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Différences entre les versions de « Usinage avec MeshCAM »
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== Processus pour l'usinage d'une pièce en 3d == | == Processus pour l'usinage d'une pièce en 3d == | ||
# Création d’un modèle 3d : le Fabbulle utilise couramment des logiciels de modélisation 3d tels que [https://www.autodesk.ca/fr/products/fusion-360 ''Autodesk Fusion 360''] ou [https://www.tinkercad.com/ ''Tinkercad'']. Il est possible d’utiliser n’importe quel logiciel de modélisation 3d tant qu’il peut exporter en format .stl. | # Création d’un modèle 3d : le Fabbulle utilise couramment des logiciels de modélisation 3d tels que [https://www.autodesk.ca/fr/products/fusion-360 ''Autodesk Fusion 360''] ou [https://www.tinkercad.com/ ''Tinkercad'']. Il est possible d’utiliser n’importe quel logiciel de modélisation 3d tant qu’il peut exporter en format .stl. | ||
# Création du Gcode : une fois le modèle 3d fait, il faut faire des instructions pour dire à la fraiseuse par où passer, à quelle vitesse avancer, quels outils utiliser… Le GCode peut être produit avec ''Fusion 360'' ou ''MeshCAM''. Les instructions ci-dessous concernent ''MeshCAM''. | # Création du Gcode : une fois le modèle 3d fait, il faut faire des instructions pour dire à la fraiseuse par où passer, à quelle vitesse avancer, quels outils utiliser… Le GCode peut être produit avec ''Fusion 360'' ou ''MeshCAM''. Les instructions ci-dessous concernent ''MeshCAM''. | ||
# Lancement de l’usinage : le logiciel ''CarbideMotion'' permet de faire le zéro de la fraiseuse et de lancer / arrêter le processus d’usinage. C’est ce logiciel qui opère directement avec la CNC et lui envoie le GCode produit précédemment. | # Lancement de l’usinage : le logiciel ''CarbideMotion'' permet de faire le zéro de la fraiseuse et de lancer / arrêter le processus d’usinage. C’est ce logiciel qui opère directement avec la CNC et lui envoie le GCode produit précédemment. | ||
[[file:img1693336462007.png|thumb|694x549px]] | |||
== Hula-hup! MeshCAM... == | == Hula-hup! MeshCAM... == | ||
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:1- Lancez ''MeshCAM'' et ouvrez votre document | :1- Lancez ''MeshCAM'' et ouvrez votre document | ||
:: <code> File | :: <code> File > Open </code> et sélectionnez votre fichier stl | ||
2- Choisissez le type de travail : usinage 3 axes, usinage des deux côtés, usinage 4 axes | |||
::: [[Fichier:ClipCapIt-200406-133555.PNG|400px]] | ::: [[Fichier:ClipCapIt-200406-133555.PNG|400px]] | ||
::: Choisissez <code> 3 Axis </code> | ::: Choisissez <code> 3 Axis </code> | ||
| Ligne 24 : | Ligne 24 : | ||
::: Rotation (sans pivoter) : flèches gauche ou droite du clavier | ::: Rotation (sans pivoter) : flèches gauche ou droite du clavier | ||
::: Rotation sur l'axe x : flèches haut ou bas du clavier | ::: Rotation sur l'axe x : flèches haut ou bas du clavier | ||
::: Pour retourner à la vue originale : <code> Menu View | ::: Pour retourner à la vue originale : <code> Menu View > View above </code> | ||
== Positionnez votre modèle 3d == | == Positionnez votre modèle 3d == | ||
''Votre modèle doit être dans la même orientation dans MeshCAM que l'orientation que vous souhaitez qu'il ait durant l'usinage. Dans l'exemple ci-dessous, le matériau à usiner est représenté en rouge alors que l'usinage projeté est représenté en transparence. L'erreur d'orientation fait que le matériau ne sera pas usiné convenablement. C'est aussi ce qui se passe lorsqu'une impression «portrait» est lancée sur une imprimante configurée pour imprimer en «paysage».'' | ''Votre modèle doit être dans la même orientation dans MeshCAM que l'orientation que vous souhaitez qu'il ait durant l'usinage. Dans l'exemple ci-dessous, le matériau à usiner est représenté en rouge alors que l'usinage projeté est représenté en transparence. L'erreur d'orientation fait que le matériau ne sera pas usiné convenablement. C'est aussi ce qui se passe lorsqu'une impression «portrait» est lancée sur une imprimante configurée pour imprimer en «paysage».'' | ||
:::[[Fichier:ClipCapIt-200407-110457.PNG|200px]] | :::[[Fichier:ClipCapIt-200407-110457.PNG|200px]] | ||
1- Gardez à l'esprit que les axes de la Shapeoko sont positionnés comme suit | |||
::: [[Fichier:AxesShapeoko.png|thumb|left|Les axes de la Shapeoko]] | |||
<br clear="all"> | |||
<br clear=all> | |||
::: Quand viendra le temps de faire le zéro sur la fraiseuse, nous vous recommandons de positionner le zéro en bas à gauche (de façon à usiner dans le Quadrant I) | ::: Quand viendra le temps de faire le zéro sur la fraiseuse, nous vous recommandons de positionner le zéro en bas à gauche (de façon à usiner dans le Quadrant I) | ||
2- Faites pivoter le modèle dans pour le mettre dans la même orientation que sur le plateau de la fraiseuse. Malheureusement il n'est pas possible de prévisualiser sans cliquer sur <code> OK </code>. Vous devrez donc procéder par tâtonnements en faisant des rotations de 90° et en visualisant le résultat à chaque rotation. | |||
::: [[Fichier:ClipCapIt-200807-094402.PNG|thumb|left|Fenêtre ''Rotate Geometry'']] | ::: [[Fichier:ClipCapIt-200807-094402.PNG|thumb|left|Fenêtre ''Rotate Geometry'']] | ||
:3- Cliquez sur le bouton <code>Program Zero</code> | <br clear="all"> | ||
::: <code> Menu Geometry > Rotate Geometry </code> | |||
3- Cliquez sur le bouton <code>Program Zero</code> | |||
::: [[Fichier:ClipCapIt-200407-112013.PNG]] | ::: [[Fichier:ClipCapIt-200407-112013.PNG]] | ||
4- Dans la fenêtre d'invite | |||
::: <code>Z Position</code> : est la position de l'axe Z. Il doit être positionné sur le dessus (<code>Top of stock</code>) | ::: <code>Z Position</code> : est la position de l'axe Z. Il doit être positionné sur le dessus (<code>Top of stock</code>) | ||
::: <code>XY Position</code> : c'est là qu'est le défi! Vous devez positionner les axes pour que l'orientation de votre modèle et de votre matériau concordent. Il doit être positionné sur le dessus (<code>Top of stock</code>) | ::: <code>XY Position</code> : c'est là qu'est le défi! Vous devez positionner les axes pour que l'orientation de votre modèle et de votre matériau concordent. Il doit être positionné sur le dessus (<code>Top of stock</code>) | ||
::: <code>Set to Geometry Zero</code> : | ::: <code>Set to Geometry Zero</code> : positionne l'origine dans MeshCAM à l'identique de l'origine du modèle 3d. | ||
5- Mal de tête? Notez que vous pouvez aussi modifier l'origine d'un modèle 3d dans un logiciel de modélisation 3d. Ce peut-être plus facile. | |||
::: Dans ce cas, vous pourrez cliquer sur <code>Set to Geometry Zero</code> et l'origine dans MeshCAM sera positionnée à l'identique de l'origine de votre modèle. | ::: Dans ce cas, vous pourrez cliquer sur <code>Set to Geometry Zero</code> et l'origine dans MeshCAM sera positionnée à l'identique de l'origine de votre modèle. | ||
:::[[Fichier:ClipCapIt-200407-112452.PNG]] | :::[[Fichier:ClipCapIt-200407-112452.PNG]] | ||
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== Indiquez les dimensions du matériau brut == | == Indiquez les dimensions du matériau brut == | ||
''Il s'agit d'indiquer au logiciel les dimensions du matériau dans lequel vous allez usiner''. | ''Il s'agit d'indiquer au logiciel les dimensions du matériau dans lequel vous allez usiner''. | ||
::: <code> Menu CAM | ::: <code> Menu CAM > Define Stock </code> | ||
[[Fichier:ClipCapIt-200807-102959.PNG|250px|left|Fenêtre ''Define Stock'']] | |||
<br clear=all> | <br clear="all"> | ||
:: Entrez les dimensions en x, y et z de votre matériau dans le champ <code> Stock Size </code> ''Attention : les décimales doivent être des points, pas des virgules.'' | :: Entrez les dimensions en x, y et z de votre matériau dans le champ <code> Stock Size </code> ''Attention : les décimales doivent être des points, pas des virgules.'' | ||
:: Cochez la case <code> Lock Stock Dimensions </code> | :: Cochez la case <code> Lock Stock Dimensions </code> | ||
:: Cochez les cases <code> Center X et Center Y </code> '''mais pas''' <code> Center Z </code> | :: Cochez les cases <code> Center X et Center Y </code> '''mais pas''' <code> Center Z </code> | ||
:: Faire en sorte que le dessous du modèle corresponde avec le dessous du matériau pour éviter d'avoir à retourner la pièce et en usiner le dessous si ça n'est pas absolument nécessaire: | :: Faire en sorte que le dessous du modèle corresponde avec le dessous du matériau pour éviter d'avoir à retourner la pièce et en usiner le dessous si ça n'est pas absolument nécessaire: | ||
::Dans la section <code> Z Position </code> entrez la valeur 0 dans le champ <code> Bottom </code> puis cliquez sur <code> Ok </code> | ::Dans la section <code> Z Position </code> entrez la valeur 0 dans le champ <code> Bottom </code> puis cliquez sur <code> Ok </code> | ||
:: Notez que la boîte avec les contours blancs qui entourait votre pièce a grandi : elle représente votre matériau. Profitez-en pour vérifier si la pièce entre au complet dans votre morceau! | :: Notez que la boîte avec les contours blancs qui entourait votre pièce a grandi : elle représente votre matériau. Profitez-en pour vérifier si la pièce entre au complet dans votre morceau! | ||
::[[Fichier:ClipCapIt-200807-101622.PNG|500px|Résultat]] | ::[[Fichier:ClipCapIt-200807-101622.PNG|500px|Résultat]] | ||
<br clear="all"> | |||
== Trajectoire d'outil: dégrossissage == | == Trajectoire d'outil: dégrossissage == | ||
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:::[[Fichier:ClipCapIt-200406-134214.PNG]] | :::[[Fichier:ClipCapIt-200406-134214.PNG]] | ||
::: Menu à droite : <code> Generate toolpath </code> | ::: Menu à droite : <code> Generate toolpath </code> | ||
2- L’invite de réglage de la trajectoire outil apparaîtra (Toolpath Parameters). Cette fenêtre est divisée en trois sections : paramètres globaux (global), paramètres de dégrossissage (roughing) et paramètres de finition (finishing). | |||
::: Paramètres globaux : les paramètres spécifiés ici seront utilisés par toutes les trajectoires. | ::: Paramètres globaux : les paramètres spécifiés ici seront utilisés par toutes les trajectoires. | ||
::: <code> Tolerance </code> entrez : 0.025 mm (0.001 in) | ::: <code> Tolerance </code> entrez : 0.025 mm (0.001 in) | ||
::: Sélectionnez <code> Machine whole stock </code> dans le menu déroulant | ::: Sélectionnez <code> Machine whole stock </code> dans le menu déroulant | ||
::: L’option <code> Machine geometry </code> vous permettrait de laisser du matériau tout autour (pour sabler ultérieurement par exemple) en entrant une valeur dans <code> Machining Margin </code> | ::: L’option <code> Machine geometry </code> vous permettrait de laisser du matériau tout autour (pour sabler ultérieurement par exemple) en entrant une valeur dans <code> Machining Margin </code> | ||
::: Ne cochez pas l’option <code> Enable Arc Fitting </code> | ::: Ne cochez pas l’option <code> Enable Arc Fitting </code> | ||
:::[[Fichier:ClipCapIt-200406-135843.PNG]] | :::[[Fichier:ClipCapIt-200406-135843.PNG]] | ||
3- Section dégrossissage (Roughing) | |||
::: Cochez <code> Enable Roughing Pass </code> | ::: Cochez <code> Enable Roughing Pass </code> | ||
::: Choisissez un outil en cliquant <code> Select tool </code>. Les outils du Fabbulle sont listés dans le [[Tableau de l'outillage|tableau de l'outillage]]. | ::: Choisissez un outil en cliquant <code> Select tool </code>. Les outils du Fabbulle sont listés dans le [[Tableau de l'outillage|tableau de l'outillage]]. | ||
::: En ce qui concerne les paramètres suivants <code> Depth per Pass (profondeur de passe), Stepover (chevauchement), Feedrate (vitesse d'avance), et Plunge Rate (vitesse de plongée) </code> vous trouverez [[Parametres d'usinage|des définitions ici.]] Attention : les valeurs de chevauchement (step over) sont contre-intuitives. Ainsi on penserait qu'un chevauchement de 0,5 mm pour un outil de 3 mm est faible mais c'est l'inverse. Autrement dit, dans MeshCAM, le stepover correspond à la distance qui n'est pas chevauchée entre deux passes... | ::: En ce qui concerne les paramètres suivants <code> Depth per Pass (profondeur de passe), Stepover (chevauchement), Feedrate (vitesse d'avance), et Plunge Rate (vitesse de plongée) </code> vous trouverez [[Parametres d'usinage|des définitions ici.]] Attention : les valeurs de chevauchement (step over) sont contre-intuitives. Ainsi on penserait qu'un chevauchement de 0,5 mm pour un outil de 3 mm est faible mais c'est l'inverse. Autrement dit, dans MeshCAM, le stepover correspond à la distance qui n'est pas chevauchée entre deux passes... | ||
::: Cochez <code> Use 3d Roughing </code> et<code> Use Parallel Path </code> | ::: Cochez <code> Use 3d Roughing </code> et<code> Use Parallel Path </code> | ||
:::[[Fichier:ClipCapIt-200406-140143.PNG]] | :::[[Fichier:ClipCapIt-200406-140143.PNG]] | ||
::: [[Tableau parametres usinage| Les paramètres d'usinage à entrer sont listés ici.]] | ::: [[Tableau parametres usinage| Les paramètres d'usinage à entrer sont listés ici.]] | ||
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:::[[Fichier:ClipCapIt-200406-163824.PNG|400px]] | :::[[Fichier:ClipCapIt-200406-163824.PNG|400px]] | ||
::: Sortez ensuite de la fenêtre d'édition des trajectoires... | ::: Sortez ensuite de la fenêtre d'édition des trajectoires... | ||
::: Une fenêtre nommée <code> Accept Toolpath</code> apparaîtra, | ::: Une fenêtre nommée <code> Accept Toolpath</code> apparaîtra, | ||
::: L'ordinateur doit faire beaucoup de calculs, soyez patients puis passez au paragraphe suivant! | ::: L'ordinateur doit faire beaucoup de calculs, soyez patients puis passez au paragraphe suivant! | ||
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''Votre tâche est presque terminée. Maintenant vous trépignez d'impatience et voulez commencer l'usinage? Réfrénez vos ardeurs! C'est la pire chose à faire! Une visualisation vous évitera de perdre du temps et de gaspiller des matériaux...'' | ''Votre tâche est presque terminée. Maintenant vous trépignez d'impatience et voulez commencer l'usinage? Réfrénez vos ardeurs! C'est la pire chose à faire! Une visualisation vous évitera de perdre du temps et de gaspiller des matériaux...'' | ||
:1- Notez que de lignes rouges vertes et bleues entourent maintenant votre modèle 3d. Il s'agit des trajectoires de vos outils. Maintenant vous devez étudier la visualisation et déterminer si le résultat projeté est conforme à vos désirs les plus secrets. | :1- Notez que de lignes rouges vertes et bleues entourent maintenant votre modèle 3d. Il s'agit des trajectoires de vos outils. Maintenant vous devez étudier la visualisation et déterminer si le résultat projeté est conforme à vos désirs les plus secrets. | ||
::: [[Fichier:ClipCapIt-200407-100112.PNG|300px]] | ::: [[Fichier:ClipCapIt-200407-100112.PNG|300px]] | ||
::: Lignes rouges : représentent les déplacements de l'outil qui sont faits sans usiner le matériau (la fraise se promène alors dans le vide!) | ::: Lignes rouges : représentent les déplacements de l'outil qui sont faits sans usiner le matériau (la fraise se promène alors dans le vide!) | ||
::: Lignes bleues : représentent les «plongées» de l'outil dans le matériau : le déplacement est uniquement vertical | ::: Lignes bleues : représentent les «plongées» de l'outil dans le matériau : le déplacement est uniquement vertical | ||
::: Lignes vertes : représentent les trajectoires d'usinage | ::: Lignes vertes : représentent les trajectoires d'usinage | ||
2- La fenêtre <code> Accept Toolpath</code> vous offre plusieurs options de visualisation. | |||
:::[[Fichier:ClipCapIt-200407-094457.PNG]] | :::[[Fichier:ClipCapIt-200407-094457.PNG]] | ||
::: <code> Show Geometry et Hide Geometry</code> : affiche ou masque votre modèle 3d. Pratique pour aider à visualiser le résultat final sans le biais du modèle original. | ::: <code> Show Geometry et Hide Geometry</code> : affiche ou masque votre modèle 3d. Pratique pour aider à visualiser le résultat final sans le biais du modèle original. | ||
::: <code> Show Rapid Moves</code> : affiche les déplacements de l'outil faits sans usiner le matériau (lignes rouges). | ::: <code> Show Rapid Moves</code> : affiche les déplacements de l'outil faits sans usiner le matériau (lignes rouges). | ||
::: <code> Rough Operation</code> : montre les trajectoires de la phase de dégrossissage | ::: <code> Rough Operation</code> : montre les trajectoires de la phase de dégrossissage | ||
::: <code> Parallel Finish</code> : montre les trajectoires de la phase de finition. | ::: <code> Parallel Finish</code> : montre les trajectoires de la phase de finition. | ||
::: Pour limiter la confusion dans toutes les trajectoires affichées, décochez <Rough Operation | ::: Pour limiter la confusion dans toutes les trajectoires affichées, décochez <Rough Operation Parallel Finish est coché et vice-versa. | ||
::: | ::: <code### {gte:0} not found ### estimate="" machining="" time<="" code=""> : donne un aperçu du temps d'usinage</code### {gte:0} not found ###> | ||
::: <code> Simulate Toolpath</code> : donne un aperçu du résultat final. | ::: <code> Simulate Toolpath</code> : donne un aperçu du résultat final. | ||
::: <code> Save Operation for Later </code> : vous permet optionnellement de sauvegarder une trajectoire pour plus tard. | ::: <code> Save Operation for Later </code> : vous permet optionnellement de sauvegarder une trajectoire pour plus tard. | ||
3- Les questions que vous DEVEZ vous poser! | |||
::: Est-ce que tous les détails à usiner sont présents? | ::: Est-ce que tous les détails à usiner sont présents? | ||
::: Est-ce que les détails fins sont reproduits avec suffisamment de précision? | ::: Est-ce que les détails fins sont reproduits avec suffisamment de précision? | ||
| Ligne 134 : | Ligne 123 : | ||
::: Est-ce que le temps d'usinage estimé semble probable? Un temps trop court peut-être symptôme de mauvais réglages. Un temps trop long peut... (avez vous apporté un lunch et votre sac de couchage?)! | ::: Est-ce que le temps d'usinage estimé semble probable? Un temps trop court peut-être symptôme de mauvais réglages. Un temps trop long peut... (avez vous apporté un lunch et votre sac de couchage?)! | ||
::: [[Fichier:ClipCapIt-200407-100438.PNG|thumb|left|Résultat de <code> Simulate Toolpath</code> : est-ce que ça ressemble au résultat souhaité?]] | ::: [[Fichier:ClipCapIt-200407-100438.PNG|thumb|left|Résultat de <code> Simulate Toolpath</code> : est-ce que ça ressemble au résultat souhaité?]] | ||
<br clear="all"> | |||
:4- Miracle! Tout est ok! | :4- Miracle! Tout est ok! | ||
::: Cochez uniquement <code> Rough Operation</code> ou <code> Parallel Finish</code> et cliquez sur <code>Save Toolpath</code> | ::: Cochez uniquement <code> Rough Operation</code> ou <code> Parallel Finish</code> et cliquez sur <code>Save Toolpath</code> | ||
::: Dans le menu déroulant, sélectionnez le type de fichier qui sera exporté : <code>Carbide3D-MM(*.nc)</code> ou <code>Carbide3D-Inch(*.nc)</code> | ::: Dans le menu déroulant, sélectionnez le type de fichier qui sera exporté : <code>Carbide3D-MM(*.nc)</code> ou <code>Carbide3D-Inch(*.nc)</code> | ||
::: Donnez un nom intelligent à votre projet et enregistrez-le. Notez que ''CNC, Usinage, Shapeoko, Carbide3d'' ou ''Fablab'' ne sont pas des noms intelligents! | ::: Donnez un nom intelligent à votre projet et enregistrez-le. Notez que ''CNC, Usinage, Shapeoko, Carbide3d'' ou ''Fablab'' ne sont pas des noms intelligents! | ||
::: Le fichier résultant sera ce que vous lancerez dans ''Carbide Motion.'' [[Carbide Motion|Cliquez ici pour des instructions.]] | ::: Le fichier résultant sera ce que vous lancerez dans ''Carbide Motion.'' [[Carbide Motion|Cliquez ici pour des instructions.]] | ||
== Quelque chose ne marche pas (on s'en doutait!)== | == Quelque chose ne marche pas (on s'en doutait!) == | ||
:1- Temps trop court ou trop long | :1- Temps trop court ou trop long | ||
::: Vérifiez les vitesses d'avance, la profondeur de passe et la vitesse de plongée. [[Parametres d'usinage|(aide-mémoire)]] Fréquemment il s'agit d'erreurs d'unités entre MM et in. | ::: Vérifiez les vitesses d'avance, la profondeur de passe et la vitesse de plongée. [[Parametres d'usinage|(aide-mémoire)]] Fréquemment il s'agit d'erreurs d'unités entre MM et in. | ||
::: Pour aller plus vite, choisissez un outil plus gros. | ::: Pour aller plus vite, choisissez un outil plus gros. | ||
::: Attention aux vitesses trop lentes : les outils s'usent plus vite et le fini de surface est plus moche. | ::: Attention aux vitesses trop lentes : les outils s'usent plus vite et le fini de surface est plus moche. | ||
2- Il manque des détails ou le fini de surface est laid | |||
::: Notez qu'il n'est pas possible de faire des détails plus fins que le diamètre de la fraise utilisée (postulez pour un Prix Nobel si jamais vous réussissez à percer un trou de 10 mm avec un outil de 20 mm). | ::: Notez qu'il n'est pas possible de faire des détails plus fins que le diamètre de la fraise utilisée (postulez pour un Prix Nobel si jamais vous réussissez à percer un trou de 10 mm avec un outil de 20 mm). | ||
::: Changez l'outil utilisé pour la finition pour quelque chose de plus fin | ::: Changez l'outil utilisé pour la finition pour quelque chose de plus fin | ||
::: Une fraise à bout sphérique, de part sa nature, engendrera une rugosité. Diminuez la valeur de chevauchement [[Parametres d'usinage|(aide-mémoire)]], ça aura un impact sur la durée de l'usinage ou changez d'outil. | ::: Une fraise à bout sphérique, de part sa nature, engendrera une rugosité. Diminuez la valeur de chevauchement [[Parametres d'usinage|(aide-mémoire)]], ça aura un impact sur la durée de l'usinage ou changez d'outil. | ||
::: Inversement, une fraise à bout sphérique peut faire des détails plus fins qu'une fraise cylindrique du même diamètre parce qu'une partie de son diamètre est progressif. Petits coquins : vous venez de trouver une façon de percer un trou de 10 mm avec un outil de 20 mm (il suffit que le matériau soit suffisamment mince)! | ::: Inversement, une fraise à bout sphérique peut faire des détails plus fins qu'une fraise cylindrique du même diamètre parce qu'une partie de son diamètre est progressif. Petits coquins : vous venez de trouver une façon de percer un trou de 10 mm avec un outil de 20 mm (il suffit que le matériau soit suffisamment mince)! | ||