Différences entre les versions de « Brodeuse à commande numérique - Husqvarna Viking Designer Topaz 50 »

La Husqvarna, Viking Design Topaz 50 permet de broder des visuels personnalisés ou des formes et des typographies pré-installées sur la machine.  

<p>Dans cette section, je vais tenter d'expliquer comment je me suis approprié la brodeuse en la détournant afin de pouvoir broder sur du papier, plastique et tout autre support suffisamment fin pour que l'aiguille puisse traverser le matériel.<br><br>Tout d'abord, il me faut expliquer ici comment fonctionne un cadre de broderie classique. Ce dernier est composé de 2 parties, une supérieure et une inférieure. La supérieure rentre donc dans l'inférieur, et une fois ces deux assemblées et serrées avec le tissu pris en sandwich entre les deux parties, on peut connecter le cadre au bras de la brodeuse. Le bémol de cet assemblage est qu'il oblige l'usager à broder sur un support résistant qui accepte des déformations (du tissu par exemple). <br>Cependant, si je veux broder sur du papier, des feuilles de plastique, d'aluminium et tout ce qui me vient a l'esprit, mais sans les froisser, c'est normalement impossible. Sauf que '''impossible n'est pas fablab'''.&nbsp;<br><br>En réfléchissant sur la bonne façon de faire, on se rend compte assez vite que l'assemblage de deux cadres ne fonctionnera pas et qu'il faut passer par un système de pincement. On va donc se servir d'une technologie de pointe: les aimants.<br>Il existe deux types d'aimants: les ferrites et les néodymes. Les ferrites sont ceux qu'on retrouve dans 95% des cas; ils se trouvent en général sur vos frigidaires ou sur des tableaux de cours. Les néodymes sont plus rares et plus intéressants. On en retrouve notamment dans des disques dur d'ordinateur ou à l'achat sur Amazon en barre de 1 x 4 x 0,4 cm. Si on tente de mettre nos doigts entre deux de ces super aimants, on remarque deux choses: une vive douleur au doigt et un système de pincement parfait s'il est intégrer dans un cadre pour tenir tout type de matériel!&nbsp;<br>Plus c'est grands, mieux c'est. Je décide donc de recréer le cadre le plus gros qu'on possède, le 20 x 36 cm, et je vais donc le faire en impression 3D. En intégrant dans mon modèle un trou, je pourrais faire une pause d'impression afin d'y intégrer mon aimant avant qu'il ne termine ma forme. Les plateaux que l'on possèdes ne faisant que 20 cm, on va donc couper le cadre en 7 pièces que l'on viendra emboiter puis coller les unes aux autres. 6 qui composeront le cadre, et une pour le connecteur qui va se relier au bras.&nbsp;<br>En parlant de connecteur, analysons-le plus en détail:<br>Lorsque l'on met un de nos cadres standard, on remarque que la machine sait si le cadre indiqué est bien celui en place, on ne peut donc pas lui mentir... Ou du moins pas avec le matériel de base. On peut toutefois remarquer en comparant les cadres a disposition que ce qui fait que la machine comprend qu'on viens d'insérer tel ou tel cadre ca n'est pas une puce intégrer au cadre mais bien un système mécanique. <br>Je m'explique: En regardant en détail ces connecteurs, on remarque qu'ils diffèrent par plus ou moins 2 aspects.<br>1: On remarque deux trous (un dessus et un dessous) placé à une distance qui change d'un cadre à l'autre. On peut donc en déduire que le système du bras doit probablement se clipser dans ces trous.<br>2: On distingue aussi un petit cube en relief positionné sur une surface qui elle même varie en fonction du cadre. En analysant l'intérieur du connecteur du bras, on se rend compte que le cube sert a pousser un connecteur, qui doit lui aussi transmettre des informations en fonction de son placement.<br>On va donc essayer de recréer exactement la même pièce en 3D, l'imprimer, et essayer de tromper la vigilance de la machine avec notre pièce factice.<br>De toute évidence, c'est une réussite, puisque le procédé fonctionne bel et bien.<br>En assemblant le tout, on obtient un prototype plus convenable et fonctionnel.<br><br>Le plus dur est à présent fait. Il faut donc régler quelques soucis.&nbsp;<br>Dans le cadre standard, le matériel broder frotte sur la plaque de canette. Dans notre nouveau cadre, ce n'est pas le cas, puisque l'on a du donner une épaisseur à ce dernier afin d'y intégrer des aimants. Sauf que si on lance la broderie, le pied presseur vient descendre sur notre matériaux et cela crée une déformation qui n'est pas souhaiter. On va donc dévisser le pied presseur et créer un pied qui vient juste froler notre matériel lorsqu'il est en place, afin d'éviter que ce dernier ne saute trop.<br>Le second problème nous vient a cause de notre plus grande force, les aimants. Ces derniers étant trop puissants, ils viennent faire forcer le mécanisme lorsqu'un aimant passe près de la plaque a canette, car cette dernière est en acier. Pour résoudre le problème, c'est assez simple; il suffit de recréer une plaque mais en plastique.<br><br>A présent, on a un beau prototype de cadre d'une couleur vert dentifrice vraiment magnifique qui fonctionne plutôt bien. <br>La prochaine étape sera de rendre ce cadre beaucoup plus fin afin de régler le soucis du pied presseur, pour une meilleure qualité de broderie, et de pouvoir passer en vitesse 2. Il va donc falloir que l'on crée un cadre en acier...</p>